在棒线材轧制向高速化、高精度、大变形量方向发展的背景下，辊环作为关键轧制工具，其强度与耐磨性直接决定轧制效率、轧材质量及生产成本。传统高速钢辊环因硬度低（HRC58-62）、磨损快，在高强度螺纹钢轧制中换辊周期短；普通硬质合金辊环虽耐磨性提升，但存在抗冲击强度不足、易崩裂的缺陷，难以适配轧制过程中的交变冲击载荷。本文以高强度高耐磨性硬质合金辊环的研制为核心，系统剖析现有辊环材料技术瓶颈，从WC晶粒级配、粘结相合金化、复合抑制剂调控及烧结致密化工艺四个维度构建研制体系，通过正交试验与性能测试迭代优化成分及工艺参数。实践表明，优化后的硬质合金辊环硬度达HRC68-71，抗弯强度超3400MPa，耐磨性较传统高速钢辊环提升5倍，在Φ20mmHRB400E螺纹钢轧制中使用寿命达800吨/套，较普通硬质合金辊环提升40%，轧材尺寸精度偏差控制在±0.04mm，为棒线材高效轧制提供关键工具支撑，对推动轧制工具国产化升级具有重要意义。