随着钢铁轧制装备朝着大型化、高速化方向发展，组合轧辊凭借“辊身耐磨+辊颈强韧”的复合特性，成为宽厚板、带钢轧制作业中的核心部件。锁紧装置作为组合轧辊的关键连接单元，其锁紧可靠性、拆装效率及服役寿命直接影响轧制精度与生产连续性。当前传统锁紧装置普遍存在锁紧力矩衰减、拆装耗时久、硬质合金配合面磨损严重等问题，导致轧辊单次更换时间超过4小时，企业年维护成本超500万元。本文围绕组合轧辊硬质合金锁紧装置的技术研发展开，系统分析现有装置的技术瓶颈，从锁紧结构创新、材料配伍优化、预紧力调控及耐磨涂层制备四个方面构建研发体系，通过有限元模拟与疲劳试验迭代优化设计参数。实践结果显示，优化后的锁紧装置锁紧力矩保持率达98.5%，拆装时间缩短至1.5小时/次，配合面磨损量降低75%，使用寿命提升至传统装置的3倍，能有效满足大型组合轧辊的重载服役需求，为轧制装备核心部件国产化升级提供技术支撑，对推动钢铁工业高效生产具有重要意义。