在市场需求碎片化、供应链节点关联度提升及突发事件频发的背景下，传统“静态孤岛式”生产计划难适配供应链效率优化需求，计划与供应链协同脱节成企业响应速度及成本控制的关键瓶颈。本文以供应链协同理论为支撑，结合需求波动、供应中断、成本变动等驱动因素，通过文献分析、案例调研与对比论证，梳理出企业生产计划调整存在的信息壁垒、协同机制缺失、技术支撑不足等问题，提出需突破“单一企业内部优化”局限，构建“信息-机制-技术”三维协同体系：信息层建跨节点实时数据共享平台，机制层设计跨企业协调小组与调整规则，技术层引入大数据预测模型与 ERP-MES 集成系统。某汽车零部件商案例显示，实施后生产计划调整周期缩短 32%、库存周转率提升 28%、订单满足率提高 15%。研究成果可为制造企业优化计划、提升供应链协同效率提供实践参考，也为供应链动态运营管理补充理论。