随着智能制造与工业 4.0 理念的深度渗透，机电设备朝着大型化、精密化、智能化方向快速发展，其安装质量与自动调试精度直接决定工业生产系统的运行效率、可靠性及安全性。本文以机电设备全生命周期中的安装与调试环节为研究对象，系统分析安装前的技术准备要点，重点探讨基础施工、设备定位、连接装配等核心安装工艺的质量控制方法，深入研究基于 PLC 与 SCADA 系统的自动调试技术架构，阐述参数配置、逻辑校验、联动测试等关键调试流程的实施策略。同时，结合装配误差控制理论与智能诊断技术，提出安装调试过程中的误差修正与故障排查方案。研究成果可为提升机电设备安装调试的标准化水平、降低运行风险提供理论支撑与实践指导，对推动制造业装备升级与生产效率提升具有重要意义。