研究人员为提升机械零部件在复杂工况下的服役寿命，利用等离子喷涂技术制备了耐蚀耐磨复合涂层，系统探究了喷涂功率、送粉速率、喷涂距离等关键工艺参数对涂层微观形貌、结合强度、耐腐蚀性及耐磨性的影响。我们采用单因素实验与正交试验结合的方法优化了等离子喷涂的最佳工艺参数组合，并借助扫描电子显微镜、X 射线衍射仪、电化学工作站、摩擦磨损试验机等设备表征了涂层性能。结果显示当喷涂功率为 32 kW、送粉速率为 20 g/min、喷涂距离为 120 mm时涂层致密度达 95.2%孔隙率仅 4.8%与基体结合强度提升至 58 MPa；经电化学测试该工艺下制备的涂层自腐蚀电流密度低至 1.2×10⁻⁶ A/cm²耐蚀性能较未优化涂层提升 3 倍以上；摩擦磨损试验显示涂层摩擦系数稳定在 0.32 磨损率仅为 8.5×10⁻⁵ mm³/(N·m）耐磨性能显著优于传统工艺涂层。本研究为等离子喷涂耐蚀耐磨涂层的工业化应用提供了理论依据与技术支撑。