复杂型腔零件结构小，功能集成度高，是用于航空航天、模具制造、精密仪器等高端制造业的一种复杂型腔零件，型腔结构较为复杂，尺寸精度要求高，加工难度大，严重影响整机设备的可靠性。数控铣削是复杂型腔零件加工主要方式，但是复杂型腔零件的加工工艺会受到型腔结构、切削参数、装夹方式等方面的影响，加工精度不高、表面质量差、生产效率低。目前复杂型腔零件数控铣削加工工艺规划缺乏针对性，不能按照复杂型腔零件的加工流程及参数规划加工，实践工艺规划造成加工混乱，易发生故障等不足，不能满足复杂型腔零件的高精度、高效率的加工要求。本文以复杂型腔零件数控铣削加工工艺规划实践为主线，弱化理论推导，突出实操落地，介绍了加工现状与需求、加工基础、工艺规划、实践应用、结论，以工艺规划、实践实操为主线，基本以工业实际出发。试验表明优化后的工艺规划可将复杂型腔零件加工精度误差精确控制在±0.01mm 以内，生产效率提升 30%以上，表面质量符合复杂型腔零件加工要求，可为复杂型腔零件数控铣削加工工艺优化和实践应用提供借鉴。