高速数控切削是目前现代机械制造中的主流加工技术，切削参数的设置和表面质量的控制直接影响到零件加工精度、刀具寿命和生产效率。为解决高速切削过程参数不合理、表面质量波动大、加工效率和质量不兼得等问题，本文综合切削加工理论、数值模拟与实验分析开展高速数控切削参数优化和表面质量控制研究，通过分析高速切削机理和表面质量形成机制，揭示切削速度、进给量、切削深度等主参数对加工影响规律，构建多目标参数优化模型，提出表面质量闭环控制方法，提出优化后的切削参数能有效降低表面粗糙度、切削力波动，提高材料去除率，为高速数控切削的工程应用提供理论指导。