针对加氢催化剂生产线，围绕载体与成品制备工序，开展了改造与工艺优化研究。在载体制备方面，通过优化干燥—焙烧及焙烧—浸渍两段物料转运流程，实现了密闭连续输送，降低了劳动强度；将推板窑改造为回转窑，消除了温度梯度导致的质量波动，并将回转窑高温烟气直接回用于干燥工序，降低了能耗；同时建立细粉分类收集回用体系，改善了作业环境。在成品制备方面，浸渍液配置工序采用蒸汽加热替代热水加热，提升了换热效率；优化浸渍液转运系统，增设篮式过滤器并改进放料阀结构，有效解决了堵塞问题；在保留双锥真空浸渍系统的基础上新增机械搅拌浸渍设备，通过压力雾化喷淋与精准计量控制，实现了全流程自动化与密闭化生产；干燥工序由网带干燥升级为转窑干燥，避免了“花条”现象，并实现了焙烧烟气余热利用；增设浸渍液回用系统，降低了废水排放与处理负荷。