循环流化床锅炉作为热电厂洁净煤燃烧的核心装备，凭借燃料适配范围广、环保效能显著的特质得到广泛推广应用，耐磨热偶作 为该类锅炉关键温度参数测量的核心仪表，其运行可靠性直接关联锅炉运行效率、设备安全稳定及机组负荷调控效果。针对当前热电站循 环流化床耐磨热偶因高温冲刷、磨损腐蚀及安装维护不规范等问题，引发的高故障率、短使用寿命、测量精度偏差等突出难题，结合锅炉 实际运行工况特点，系统剖析影响其可靠性的关键要素，从耐磨材料优化、结构设计改进等五个维度，提出针对性的可靠性提升技术措施， 并通过实际工程应用验证各项措施的有效性。研究结果表明，合理选用氮化硅结合碳化硅等高性能耐磨材料、优化热偶结构与安装流程、 构建全生命周期维护体系，可显著降低耐磨热偶故障发生率、延长其使用寿命、提升测量精度，为机组安全高效运行提供坚实技术保障， 同时为热电厂仪表可靠性提升及循环流化床发电技术精细化发展提供实践借鉴。 关键词：循环流化床；耐磨热偶；可靠性；耐磨材料；安装优化；维护体系